Quality begint al in de eerste fase van de workflow. Tijdens de introductie wordt duidelijk wat een product moet doen, onder welke omstandigheden en met welke marges.
Juist in deze fase is het waardevol dat we als partner al meekijken. Zo kunnen we al vroeg signaleren waar ontwerpkeuzes later invloed hebben op maakbaarheid, tooling en processtabiliteit.
In de fase van toegepaste engineering ligt er vaak al een ontwerp. De vraag verschuift dan van “wat moet het doen?” naar “wat vraagt dit van materiaal, matrijs en proces?”.
Hier wordt de uitdaging in de volle breedte in kaart gebracht. Niet vanuit één discipline, maar vanuit de samenhang tussen ontwerp, proces en productie. Zo ontstaat een voorstel waarin ontwerp, materiaal, tooling, procesopbouw en validatie-eisen samenkomen in een onderbouwde businesscase.
Niet elke afwijking zie je direct terug in het ontwerp. Veel wordt pas zichtbaar zodra materiaal, vorm en proces samenkomen.
Met DFM (Design for Manufacturing), DFA (Design for Assembly) en Moldflow maken we dat gedrag zichtbaar. Zo ontstaat inzicht in vulgedrag, toleranties en matrijsopbouw, en toetsen we of de ontwerpintentie zich ook laat vertalen naar de praktijk.
Binnen de workflow zijn er momenten waarop ontwerp en uitgangspunten worden vastgelegd. Design freeze en data freeze markeren het punt waarop duidelijk is wat leidend wordt voor de volgende fase.
Vanaf daar verschuift de focus naar tooling, automatisering en procesopbouw. Dit zorgt voor een gecontroleerde overgang van ontwerp naar uitvoering.
In de industrialisatiefase is duidelijk hoe alles samenkomt. Ontwerp, materiaalkeuze, tooling en procesinstellingen krijgen in de fase van realisatie hun vertaling naar een goed functionerend proces en een eindproduct dat doet wat het moet doen.
Validatie bevestigt vervolgens dat het proces binnen de gestelde marges doet wat het moet doen. Daarmee ontstaat de onderbouwing voor een gecontroleerde vrijgave en de stap naar een betrouwbare serieproductie.
Voor medische trajecten is aantoonbaarheid een vast onderdeel van vrijgave. Daarom leveren we waar nodig een COC (Certificate of Conformity) of zelfs COA (Certificate of Analysis).
Met een COC bevestigen we dat de geleverde productoplossing conform specificatie is geproduceerd. Een COA gaat een stap verder en bevat naast die bevestiging ook de onderliggende analyseresultaten en meetwaarden. Daarmee vormen deze documenten de formele afronding van een proces dat al gecontroleerd en gevalideerd is ingericht.
Deze website maakt gebruik van verschillende soorten cookies. Voor sommige soorten hebben we je toestemming nodig.
Deze website maakt gebruik van verschillende soorten cookies. Voor sommige soorten hebben we je toestemming nodig.
De noodzakelijke cookies en anonieme statistieken zijn altijd automatisch actief; als je op "accepteer alle cookies" klikt, accepteer je ook de optionele cookies. Wanneer je zelf wilt kiezen welke cookies je aanzet, klik je op “cookie instellingen”.
Deze website maakt gebruik van verschillende soorten cookies. Voor sommige soorten hebben we je toestemming nodig.