Materiaalexpertise en slimme automatisering voor de Mistral-Air MA1200
Een medische toepassing vraagt om meer dan precisie alleen. Voor de Mistral-Air MA1200, een systeem dat patiënten met verwarmde lucht op temperatuur houdt, verzorgde ENBI jarenlang de productie van verschillende kunststof- en LSR-onderdelen (Liquid Silicone Rubber). In nauwe samenwerking met de betrokken ontwikkelpartners dacht ENBI mee over materiaalkeuze, technische maakbaarheid en procesautomatisering. Een mooi voorbeeld van hoe ENBI technische vraagstukken vertaalt naar slimme, maakbare oplossingen.
Technische uitdagingen vragen om samenwerking
Bij de ontwikkeling en productie van de Mistral-Air MA1200 werkte ENBI nauw samen met een extern ontwerpbureau. De uitdaging? Verschillende kunststof onderdelen realiseren die voldeden aan hoge eisen op het gebied van materiaalprestaties, nauwkeurigheid en gebruiksbestendigheid.
Van behuizingsdelen die bestand moeten zijn tegen stoten, warmte en intensieve reiniging tot nauwkeurig passende onderdelen in het binnenwerk. Ieder onderdeel vraagt om de juiste balans tussen functionaliteit, materiaalkeuze en maakbaarheid.
De juiste kunststof voor iedere functie
Voor de behuizingsdelen werd PC/ABS toegepast, met aandacht voor slagvastheid en brandveiligheid volgens de UL 94 V-0-classificatie. De flexibele oranje klikring werd vervaardigd uit PA (polyamide).
Voor het zwarte slakkenhuis, de fan housing, en overige zwarte onderdelen werd PC/ASA toegepast, geselecteerd op de eigenschappen die deze toepassing vraagt.
Ook de afwerking vroeg om technische expertise. Verschillende onderdelen werden geproduceerd in specifieke merkkleuren. Hiervoor werkte ENBI samen met materiaalleveranciers aan de juiste kleurcompounds. Daarnaast vormde de bestendigheid van de bedrukking tegen reinigings- en desinfectiemiddelen een belangrijk aandachtspunt.Van handmatige handelingen naar geïntegreerde automatisering
Bij de productie moesten meerdere messing schroefdraadinserts nauwkeurig in kunststof onderdelen worden aangebracht. Wat aanvankelijk handmatig gebeurde, werd door ENBI geïntegreerd in een geautomatiseerd proces.
Een robot nam de onderdelen direct uit de spuitgietmachine en bracht ze naar een installatie waar meerdere inserts gelijktijdig werden ingesmolten. Voor de productie investeerde ENBI bovendien in een 660 tons spuitgietmachine.
De productie vond plaats volgens de toepasselijke UL-richtlijnen. Zo kwamen spuitgiettechniek en automatisering samen in een efficiënt en reproduceerbaar productieproces.
Technische oplossingen die het verschil maken
De Mistral-Air MA1200 heeft inmiddels plaatsgemaakt voor een nieuwe generatie. Voor ENBI blijft het project een mooi voorbeeld van wat betrouwbare technische samenwerking kan opleveren.
Van het selecteren van de juiste materialen tot het ontwikkelen van een betrouwbaar, efficiënt en geautomatiseerd productieproces. De kennis en ervaring die ENBI hierin heeft opgebouwd, vormen ook vandaag de basis voor nieuwe technische uitdagingen.
Want de kracht van ENBI zit niet alleen in het produceren van kunststof onderdelen, maar vooral in het meedenken over de oplossing erachter.
Unseen, yet essential!
