Silicone spuitgieten in LSR, 2K en microtechniek

Denken in functie.

Vormen in silicone.

Een onderdeel is pas geslaagd als het exact doet wat het moet doen: druk opvangen, geleiden, dempen, afdichten of meebewegen. En dat niet onder laboratoriumcondities, maar in de werkelijke context zoals in contact met huid, vloeistof, temperatuur of mechanische belasting.

Daarom begint het proces met de functie, niet met de vorm. Drukverdeling, veerkarakteristiek, temperatuurresistentie of hygiëne-eisen bepalen hoe het product wordt ontworpen, welke siliconekwaliteit wordt ingezet en hoe het spuitgietproces wordt opgebouwd.

Silicone spuitgieten draait om meer dan vorm. Het draait om functie en om een toepassing die technisch klopt én blijft functioneren in de praktijk. - Roy, Sales & Engineering Manager

LSR-spuitgieten

Voor precisie in o.a. medische en food-grade toepassingen.

Vloeibare siliconenrubber (LSR) combineert verwerkbaarheid met materiaaleigenschappen die cruciaal zijn voor toepassingen in contact met huid, vloeistof of weefsel. Langdurige elasticiteit, vormvastheid onder belasting en thermische stabiliteit maken LSR tot een gecontroleerd en betrouwbaar materiaal dat de steriliseerbaarheid en chemische inertie van PP combineert met de afdichtende flexibiliteit van TPE. Daarmee biedt het een hoogwaardige oplossing voor toepassingen waarin zowel hygiëne als afdichting essentieel zijn, zonder risico op migratie, vervorming of reststoffen.

Daarnaast is LSR geschikt voor sterilisatie via meerdere industriestandaardtechnieken, zoals stoom, autoclave en gamma, wat het breed inzetbaar maakt in omgevingen waar hygiëne, betrouwbaarheid en proceszekerheid essentieel zijn.

Ook miniatuurcomponenten laten zich met LSR nauwkeurig produceren. Via aangepaste spuitgiettechniek realiseren we onderdelen < 1 gram, zoals doseerkleppen, micro-afdichtingen of flexibele aansluitingen. Daaronder vallen ook membraanoplossingen tot 20 μm, ontworpen voor gecontroleerde verplaatsing, demping of doorlaatbaarheid.

De gewenste functionaliteit bepaalt de toegepaste Shore A-hardheid. Die afstemming tussen materiaal, geometrie, matrijsopbouw en procesinstellingen zorgt ervoor dat het onderdeel precies doet wat het moet doen.

Afdichting met LSR

Multiple-K LSR

Combinaties die blijven zitten, chemisch én functioneel.

In toepassingen waar één materiaal tekortschiet, combineren we LSR met thermoplasten, metalen of andere LSR-types in 2K-spuitgietprocessen. Daarmee ontstaat één onderdeel, opgebouwd uit meerdere functionele zones en dat zonder assemblage of verlijmingen.

Hechting is hierin allesbepalend. We sturen de verbinding via chemische of fysische technieken, afhankelijk van materiaalcombinatie, productvorm en gebruikseisen. Of het nu gaat om structurele belasting, flexibele overgangen of afdichtende koppelingen, de hechting blijft stabiel ook bij thermische belasting, sterilisatie of langdurige mechanische druk.

Hiervoor zetten we verschillende hechtingsstrategieën in, toepasbaar op een breed scala aan thermoplasten. De keuze voor tooling, volgorde van injectie en oppervlakteconditie is hierin bepalend. Het resultaat is geen optelsom van materialen, maar een functioneel ontwerp in één cyclus, afgestemd op de functie en de omstandigheden waarin het moet presteren.

Ik heb een LSR hechtingsuitdaging!

Behandeling en procescondities

Verder dan materiaalkeuze, afgestemd op werking en omgeving.

Goede hechting stopt niet bij materiaalkeuze. We activeren LSR-oppervlakken of passen hechtingstechnieken toe. Ook oppervlakte-eigenschappen sturen we doelgericht, afhankelijk van montage-eisen, contactgedrag of functionele belasting sturen we op:

Hechting - chemisch of fysisch gestuurd, toepasbaar op diverse thermoplasten
Stroefheid - via oppervlaktebehandeling of met coatings, afhankelijk van de gewenste grip of gladheid
Feel & touch - inclusief specifieke texturen
Shore A-hardheid - afgestemd op vervorming, druk of veergedrag
Ultra bright - transparantie, voor optische of esthetisch kritische onderdelen
Kleur - van functioneel coderen tot visuele integratie
High temperature resistance (~350 °C) - voor componenten die langdurig thermisch belast worden

Daarnaast produceren we onder gecontroleerde procescondities, waaronder GMP-geschikte productie voor medische en food-toepassingen. Zo garanderen we niet alleen een goed ontwerp, maar ook een stabiel en reproduceerbaar eindresultaat.